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油脂精炼脱臭热媒源都有哪些?
 在油脂精炼脱臭工艺中,提供高温的热媒源主要有高压蒸汽、矿物油、电加热等。

     高压蒸汽  以高压蒸汽作为热媒体,传热系数高、经济、安全、合理。由于其与油脂的相对温度差较低,可以避免油脂的局部过热,所以还是比较理想的热媒体。所谓高压蒸汽,这里只是指相对目前油脂工业采用的饱和蒸汽而言,其实,脱臭采用的高压蒸汽其饱和蒸汽压为6.86kPa左右,在化学工程上属于中等压力,可由特制的小蒸发量中压锅炉提供。采用高压蒸汽作为热媒,要求脱臭器加热装置的管道和管件能承受高压高温,传热装置制作和安装要求高,如果管件质量以及制作安装技术无条件适应高压时,则不适宜采用高压蒸汽作为热媒。

     矿物油  以热稳定性好的矿物油作为传热媒体在工业上的应用比较普及。其特点是工艺效果稳定,操作简便。我国生产有导热油炉和导热油系列产品。导热油炉的燃料可采用燃煤、燃油或者煤气,也可以采用电热器加热。运行中要求导热油循环泵耐高温,注意调节燃料量,严格控制导热温度范围。要定期检查换热装置,加强对成品油的检测,杜绝管道渗漏。导热油热媒在循环系统内很难达到湍流状态,有可能局部过热分解,又因传热系数低,需要的工艺传热面积大,而且渗漏后造成油品的污染。因此,近年来已经逐步被其他热媒体所替代。

     电加热  电加热即以电加热器直接进行热量传递加热油脂。其特点是清洁卫生,操作简便,更换物料节省时间,电加热器一般由氧化镁固定起来的镍铬合金电阻丝装置在U形不锈钢套管内组成,可直接置入脱臭器,也可在塔外设计成加热室。采用电加热装置加热油脂时,操作中应严格遵守作业前先接通输油泵电源,待油脂浸没电加热器后再接通加热器电源。运行结束后,先切断电加热器电源,再切断循环油泵电源,以避免油脂过热和损坏电加热器。电加热装置耗用大量电能,操作费用较高,维修较麻烦,在能源紧张的地区,它的应用受到限制。

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